تفاوت بین اکسید آلومینیوم پلاکتی و اکسید آلومینیوم سفید

تفاوت بین اکسید آلومینیوم پلاکتی و اکسید آلومینیوم سفید

اکسید آلومینیوم پلاکتی و اکسید آلومینیوم سفید، میکروپاور سفید با α-Al2O3 هستند. اما تفاوت‌های زیادی در موارد زیر وجود دارد:

۱. تفاوت‌های اساسی در فرآیندهای تولید

۱. اکسید آلومینیوم سفید

مواد اولیه: پودر اکسید آلومینیوم صنعتی

ذوب در کوره قوس الکتریکی در دمای 2000 تا 2250 درجه سانتیگراد، خنک شدن، تبلور، سپس خرد کردن، آسیاب کردن و ذرات تیز شده و چند وجهی می‌شوند.

تصویر SEM اکسید آلومینیوم سفید

2، اکسید آلومینیوم پلاکتی

مواد اولیه: α-Al₂O₃ کلسینه شده فوق ریز

افزودن ابزارهای کمکی کنترل مورفولوژی؛ فرآیند: تف‌جوشی حالت جامد در دمای پایین در دمای ۱۲۵۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد برای کنترل رشد جهت‌دار دوبعدی کریستال‌ها. این ماده به صورت تک کریستال‌های نازک و پوسته پوسته با نسبت ابعاد بزرگ رشد می‌کند.

دوم. مقایسه عملکرد کلیدی

۱. سنگ‌زنی / صیقل‌کاری

اکسید آلومینیوم سفید : لبه‌های تیز، نیروی برش قوی و راندمان بالای حذف؛ صیقل دادن به راحتی خراش‌های ریز ایجاد می‌کند، که در درجه اول برای سنگ‌زنی خشن، سنگ‌زنی سنگین و سندبلاست استفاده می‌شود.

اکسید آلومینیوم صفحه‌ای : سنگ‌زنی لغزشی صفحه‌ای، بدون لبه‌های تیز، بدون خراش روی قطعه کار، اثر صیقل‌کاری آینه‌ای عالی؛ عمق برش کم، در درجه اول برای صیقل‌کاری فوق‌العاده دقیق.

۲. پرکنندگی، رسانایی حرارتی، پوشش

اکسید آلومینیوم سفید: ذرات هم‌محور، حفره‌های بزرگ، مسیرهای رسانایی حرارتی نامنظم، پخش ضعیف پوشش/پرکننده.

اکسید آلومینیوم صفحه‌ای: ورق‌های نازک به راحتی جهت‌گیری و مسطح می‌شوند و کانال‌های هدایت حرارتی پیوسته‌ای را تشکیل می‌دهند؛ این پوشش دارای خواص سدکنندگی قوی، براقیت و روانکاری است که آن را برای چسب‌های رسانای حرارتی، پوشش‌های مرواریدی و پرکننده‌های آرایشی مناسب می‌کند.

III. تفاوت‌ها در حوزه‌های کاربرد

اکسید آلومینیوم سفید 

۱. ابزارهای ساینده و سنگ‌زنی: چرخ‌های سنگ‌زنی، دیسک‌های برش، کاغذ سنباده، سندبلاست فولاد ضد زنگ، سنگ‌زنی خشن آهن‌آلات؛ سنگ‌زنی فولاد پرسرعت و فولاد پرکربن.

۲. مواد نسوز: آجرهای کوراندوم، جرم‌های ریختنی پاتیل، نازل‌های کشویی، ماسه ریخته‌گری دقیق؛ سنگدانه‌های مقاوم در برابر سایش در دمای بالا

اکسید آلومینیوم پلاکتی

۱. پرداخت دقیق نیمه‌هادی/اپتیکی: ویفر سیلیکونی CMP، شیشه اپتیکی، کریستال‌ها، پرداخت آینه‌ای یاقوت کبود، بدون خش، با بازدهی بالا.

۲. مواد پرکننده رسانای حرارتی: گریس سیلیکونی رسانای حرارتی، پدهای رسانای حرارتی، ترکیب اپوکسی گلدانی و پلاستیک‌های اتلاف گرما، که یک شبکه رسانای حرارتی پیوسته را تشکیل می‌دهند.

۳. پوشش‌ها/مروارید/لوازم آرایشی: براقیت لایه‌های رنگ را افزایش داده و رطوبت را مسدود می‌کند؛ کرم پودر آرایش، سایه چشم (پوشش صاف، بافت مرواریدی)

۴. سرامیک‌های ویژه و نسوزهای مرغوب: سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش، پودر ریز نسوز با انقباض کم، پوشش کامپوزیتی پرکننده مقاوم در برابر سایش

IV. مقایسه اندازه‌های موجود و D50 مربوطه

اکسید آلومینیوم سفید

اکسید آلومینیوم پلاکتی

نتیجه گیری

۱. اکسید آلومینیوم سفید = ساینده زاویه تیز الکتروفیوژن شده: عمدتاً برای برش با قدرت بالا، سندبلاست و سنگدانه‌های نسوز با دمای بالا استفاده می‌شود و سرعت براده‌برداری بالا و مقاومت سایشی بالا را دنبال می‌کند.

۲. اکسید آلومینیوم پلاکتی = پودر کاربردی ورق متخلخل: عمدتاً برای صیقل آینه‌ای، پر کردن رسانایی حرارتی، پوشش و آرایش استفاده می‌شود و از طریق ساختار ورق مسطح، خراش کم، براقیت بالا و رسانایی حرارتی بالا را به دست می‌دهد.